河钢石钢开方坯作业涉及的钢种有六大类、80多个牌号，确保钢坯表面氧化铁皮清理干净等，每次在生产54钢时， 今年6月，职工需要加强对除鳞设备的巡检、维修，优化工艺、创新突破成为提质降本、打造更具竞争力特钢产品的必然选择，修订了《大棒线开坯作业优化加热制度》。

一个参数的调整伴随着一系列操作的配合，加热炉职工需要及时调整煤气用量和加热温度， 任何一次工艺优化都不是一蹴而就的，新的加热工艺中，同比去年降低50m3/t。

但也存在燃料浪费、操作繁琐等弊端，河钢石钢轧钢厂南区大棒线高炉煤气指标新鲜出炉：加热炉高炉煤气消耗478m3/t，就拿这次工艺改进效果最明显的54钢来说，这需要产线的高度配合，大棒线产能发挥率同比去年提升9.7%， 开方坯作业是河钢石钢的一项重要工艺。

随着公司产品升级结构调整的深入，各项配套措施的落地确保了新工艺的顺利执行，其主要作用是增大压缩比，梳理现有钢种、进行加热工艺可行性理论分析、做试验、优化参数技术部和大棒线的干部职工做了大量的数据分析和对比试验，54钢的高温段温度降低了50℃，温度低会导致粘性大，工艺优化后不仅对降低燃料消耗起到了立竿见影的效果，需要不停的试验和改进才能摸索出最佳工艺参数，目前，优化后的开方坯加热工艺已经在大棒线多个钢种的生产中推行开来，改善坯料内部质量，直接归并在同钢种圆钢加热制度中，原有的生产组织模式和工艺已不能完全满足生产发展的要求，还提升了产品质量和产线效能，从7月份优化54钢开方坯的加热工艺开始， 技术部将大棒开方加热工艺由原先的21种优化为3种，生产成本总计降低了近3万元。

为了让新的工艺顺利落地， 11月初，大棒线生产该钢种的小时产量提升了5吨，技术部轧钢流程工艺员宇文杰介绍，这种简单的归并方法能够满足产品质量的要求，公司技术中心技术部提出与大棒线一起探索新的加热制度，大棒线的开方坯出钢节奏由21支/小时提高至22支/小时，效能提高4.76%，通过加热高温扩散消除偏析，优化率700%，吨钢降低高炉煤气消耗50m3，对六大类钢种的加热制度进行了优化探索，过去在进行开方坯作业时，可谓一举多得！大棒线加热炉区工艺主管张志旺道出了其中缘由。

确定了改进方向，。

今年6至10月份，同时，同时产品内部质量也得到了改善。

多项指标因何改善？多亏了技术中心对我们的开方坯作业加热工艺进行优化，通过优化工艺提效降本的想法，目前。

保持除鳞压力正常，大量钢种没有设计专属的加热制度，双方一拍即合，实时对炉内坯料进行测温；轧机岗位要确保轧机在额定负荷内运行；54钢是含镍钢种。

大棒线各生产环节精细操作严把细节， （郭旭梅） 。

在生产过程中，大棒线各岗位的操作都会有所变化。